在蓄电池生产的行业中，连续板栅的铅带轧制技术已经发展为一门重要的工业技术。传统的蓄电池铅板生产主要采用重力浇铸技术，其生产效率低，自动化程度不高，且成本较高，而采用现代的连铸连轧连续板栅生产技术大大降低了成本，大幅度改善了板栅的内部材料的均匀性，提高了铅板栅在蓄电池工作时的使用效率，满足现代工业发展的需要。

传统板栅连轧连冲工艺：铸锭→轧制（轧制铅带）→清洗→冲压成型（板栅）。

现代板栅连铸连轧工艺：铅锭→熔炼炉→铸造（毛胚板栅）→清洗→轧制→机组卷取机

一、铅板带轧制

1、铅带材料：纯铅、铅合金（如铅锑合金、铅锡合金、铅钙合金）
2、铅带轧制难点：
a、轧制液在铅带表面残油、残屑问题
b、轧制液使用寿命及浓度问题导致消耗量大

3、玻尔铅带轧制液：玻尔铅带轧制液主要解决铅带表面残留及后续清洗等问题。

4、玻尔铅带轧制液产品优势：BOER  TA系列铅带轧制油是由矿物油、合成酯、乳化剂和特殊的添加剂、抗氧剂组成，属于高档润滑油。
a、润滑性：润滑性好，降低轧辊磨损，降低能耗
b、清净性：清净性好，板面残油、残屑少，后续清洗简单
c、经济性：低浓度可以满足成产要求，油耗少，润滑性好，轧辊及能量消耗少

二、连铸连轧工艺

1、连铸工艺润滑难度难点：
a、板栅内气泡问题，导致在冷却时造成断筋
b、脱模油高温（300-400°C）稳定性，不易挥发裂变
c、脱模油在板栅残留量的问题，电池工作效率低

三、清洗
玻尔清洗剂推荐：  

四、玻尔产品的典型客户

如需获取更多经典案例，请联系玻尔科技技术服务中心：TSC@boerchina.com